La primera revisión del molde prototipo para el engranaje de POM dejó varias observaciones sobre la mesa. El equipo de diseño anotó tres puntos críticos: la contracción en la zona del núcleo era ligeramente superior a la estimada, el acabado superficial en las cavidades laterales requería un pulido adicional, y el tiempo de ciclo proyectado no se alineaba con la producción esperada. En lugar de ajustar todo de golpe, decidimos priorizar los cambios por orden de impacto en la estabilidad dimensional. Primero se modificó la geometría del canal de alimentación para equilibrar el flujo, luego se aplicó un rectificado de precisión en las superficies de fricción. La segunda tanda de piezas mostró una mejora notable en la repetibilidad de las cotas críticas, con una desviación máxima de 8 micras frente a las 22 micras iniciales. El cambio más relevante, sin embargo, no fue técnico: fue la decisión de documentar cada iteración con mediciones reales en lugar de confiar en simulaciones. Ese registro ahora sirve como referencia para futuros proyectos similares, evitando repetir los mismos ajustes.
Especialista en diseño y mecanizado CNC de moldes de alta precisión para termoplásticos de ingeniería. Con más de 12 años de experiencia en el sector, lidera el desarrollo de soluciones que garantizan estabilidad dimensional micrométrica en componentes de fricción, desde la selección de materiales hasta la verificación final del molde.